云筹优化APS发布线束行业自动排产算法，能实现100%自动排产，大大降低计划员的工作量，已经在几十家线束厂成熟应用※，最快做到1个星期上线运∑　行，是线束行业创新的解决方案 。其中下线工序是最复杂工▼序，几十台下线机自动排产，排产需要考虑左右↓端子循环连续生产，考虑模具，导线规格，防水规格，线长，线径约束等复杂约束。

下线工序排产需要考虑的①因素：

Ø   减少模具切换【时间  ：左右端子循环连续生产，减小换模，特殊类型的线如↑屏蔽线或者护套需要模具不一样，相同的屏蔽■线排在一起；相同的订单下的相同电线排在一个设备〗上进行生产，减少换模时间；

Ø   相同规格连续生产  ：如相 同屏蔽线顺序号的电线可以排在一起生产，减少后期寻找所需 屏蔽线的时间

Ø   考虑电线长度  ：先下长线后下短线，减少物料损耗【

Ø   动态工时  ：根据电线长度，订单的数量≡，以及是否中开口等属性进行分类，每种分类对应不同的工时计算方式

Ø   设备加工均衡  ：要考虑各个设备加工均衡，保证相同╳订单下的所有工作在不同设备上生产能同时结束，快速切♀换到下一道工序，转运时间最短

Ø   资源优先度：  优先排在自动下线机上〓生产

Ø   满班优先，设备开机㊣量最少：  下线机一般30-50台，尽量←减少开机数量。